tecnologías de laminación
Inspección, rectificado, controles y mucho más.
Calidad de rodillos de precisión, reacondicionamiento eficaz y automatización avanzada del taller: todo ello a cargo de expertos mundiales en ingeniería de talleres de rodillos.
Precisión que rueda hacia delante
Sistemas integrados de inspección, molienda y automatización diseñados para prolongar la vida útil de los rodillos, reducir el tiempo de inactividad y modernizar todas las fases de funcionamiento de su molino.
Nuestras tecnologías de taller de rodillos ofrecen un enfoque totalmente integrado de la inspección, el rectificado y la automatización de rodillos, diseñado para maximizar la precisión, minimizar el tiempo de inactividad y prolongar la vida útil de los componentes críticos del laminador. Utilizando métodos avanzados de ensayos no destructivos como la inspección por corrientes de Foucault, ondas superficiales y ultrasonidos, estos sistemas detectan con precisión los defectos superficiales y subsuperficiales de los rodillos antes de que afecten a la producción. Los controles de rectificado modernizados y los sistemas basados en CNC aumentan la eficacia del operario, mejoran la calidad de la superficie y admiten entornos de alto rendimiento.
Las rectificadoras de cilindros heredadas pueden actualizarse por completo mediante reconstrucciones mecánicas, adaptaciones eléctricas y automatización inteligente, lo que aporta nuevos niveles de rendimiento y fiabilidad a los equipos antiguos. Combinada con una red de asistencia global y capacidades de servicio con gran capacidad de respuesta, esta solución integral para talleres de laminación garantiza una calidad constante y operaciones optimizadas en todas las aplicaciones de laminación de acero y aluminio.
plataforma informática
Detección rápida y precisa de defectos superficiales integrada en el proceso de rectificado.
El sistema LRI-E es nuestra última tecnología que utiliza la tecnología de corrientes de Foucault para detectar defectos superficiales. Utiliza nuestro sistema inteligente de posicionamiento de sondas (IPPS) y la plataforma LRI. Con el sistema LRI-E, los resultados de las pruebas se muestran en tiempo real y, en la mayoría de los casos, la inspección de superficies por corrientes de Foucault puede realizarse durante el rectificado.
Toda nuestra línea de sistemas LRI tiene una probabilidad de detección mejorada, tiempos de inspección más cortos, mayores resoluciones de presentación de datos, instalaciones más rápidas, calibraciones más sencillas, menos piezas y capacidades de escaneado de información más rápidas.
Inspección fiable de superficies, con tipos de defectos que los controles visuales pueden pasar por alto.
El ET Tester -basado en la tecnología de corrientes de Foucault- detecta defectos superficiales, lo que supone una ventaja sobre la inspección visual. Funciona con un sistema de posicionamiento de sondas (PPS) y nuestra plataforma LRI. Nuestro software LRI es una parte integrada del ET Tester y puede mostrar dos tipos principales de defectos, desconchones (por ejemplo, grietas) y dureza y/o cambios estructurales (por ejemplo, pellizcos y magulladuras).
tecnología actual
tecnología de descarga (máquinas EDT)
Un enfoque de última generación para texturizar rodillos: potente, preciso y de eficacia probada.
En el campo de las máquinas de descarga eléctrica (EDT), contamos con un largo historial de experiencia demostrada. Llevamos más de cuatro décadas desarrollando tecnología de controles y generadores para máquinas EDT/EDM. En la actualidad, más de 60 máquinas EDT de todo el mundo están equipadas con controles y generadores eléctricos. En el proceso EDT, que implica miles de igniciones por segundo, se desbasta la superficie de rollos de hasta 10 toneladas, utilizados, por ejemplo, para chapas metálicas en la construcción de automóviles o para la producción de electrodomésticos. El innovador concepto de nuestra máquina EDT erradica todos los puntos débiles conocidos de las máquinas tradicionales.
Máquinas de acabado a medida para cada superficie
Fabricamos máquinas de cepillado y pulido robotizadas o de estación fija que se adaptan a las necesidades de cada cliente. Las aplicaciones incluyen máquinas de cepillado para desbarbar agujeros de dedos en barriles de cerveza, cepillado de costuras de soldadura para alisar juntas y máquinas de pulido que garantizan que los productos finales cumplen estrictas normas de calidad visual y de consumo.
y sistemas de equilibrado de pulido
Sistemas de control de precisión para cualquier aplicación de rectificado
Nuestros controles automáticos de rectificadoras Grinding Process Control (GPC) están especialmente diseñados para su instalación posterior en rectificadoras existentes y pueden montarse en rectificadoras nuevas. Se trata de un sistema modular capaz de controlar desde una simple alimentación de la muela hasta ciclos de rectificado complejos.
El GPC es capaz de controlar un proceso de rectificado de entrada de los servoejes y los ejes X, U y Z. El GPC es capaz de controlar los ejes C, C1, X, U y Z, así como el calibrador y se empareja con nuestros sistemas de inspección de rodillos. El GPC es un sistema modular capaz de controlar cualquier perfil que la rectificadora pueda rectificar, y sólo está limitado por las limitaciones mecánicas de la rectificadora, y es capaz de controlar el eje U.
control de la picadora
máquinas rectificadoras
La norma mundial en modernización del rectificado de cilindros
A lo largo de décadas, hemos instalado más de 1.000 rectificadoras de cilindros en todo el mundo. Se trata tanto de máquinas nuevas como de reacondicionamiento de máquinas existentes. No hay dos sistemas de control iguales, por lo que adaptamos soluciones con software personalizado y trabajamos con los principales fabricantes de rectificadoras de cilindros para garantizar la alineación del proyecto. Nuestro sistema de control de procesos de rectificadoras ha superado la prueba del tiempo y goza del estatus de referencia del sector. Gracias a nuestros esfuerzos, modernizamos rectificadoras de casi todos los fabricantes. Nuestro historial demuestra que nuestras soluciones aumentan la eficacia, el volumen de producción y la productividad.
Rendimiento moderno
Base original
Estamos especializados en la modernización y adaptación de máquinas-herramienta, trenes de laminación y trenes de laminación existentes, que con frecuencia se actualizan mediante medidas de adaptación específicas para mejorar su rendimiento y prolongar su vida útil. Al hacerlo, a menudo conservamos sus cimientos y bases de máquina originales, y luego actualizamos la máquina para mejorar la eficiencia, el volumen de producción y la calidad del producto. En muchos casos, se reducirán las emisiones. En principio, disfrutará de un sistema de bajo coste elevado a la vanguardia de la tecnología. Podemos llevar a cabo modernizaciones de casi todo tipo de máquinas, incluidos sistemas de control completos, conmutadores, accionamientos y sistemas de medición, así como renovaciones mecánicas de máquinas herramienta. Hasta la fecha, tenemos más de 400 ejemplos sobre el terreno de nuestro trabajo en este campo; también podemos ayudarle a usted.
y modernización
Decisiones de lanzamiento más inteligentes, respaldadas por datos en tiempo real
El ET Tester -basado en la tecnología de corrientes de Foucault- detecta defectos superficiales, lo que supone una ventaja sobre la inspección visual. Funciona con un sistema de posicionamiento de sondas (PPS) y nuestra plataforma LRI. Nuestro software LRI forma parte integrante del ET Tester y puede mostrar dos tipos principales de defectos: desconchones (por ejemplo, grietas) y cambios estructurales o de dureza (por ejemplo, pellizcos y magulladuras).
Tecnología de corrientes de Foucault
Por qué Ascential Technologies
Diseñado para la precisión
Nuestros sistemas integrados de taller de rodillos combinan la inspección no destructiva, el rectificado basado en CNC y la automatización para ofrecer un rendimiento de alta precisión. Todos los componentes se fabrican para maximizar la calidad y la vida útil de los rodillos, al tiempo que se minimizan los tiempos de inactividad.
Creado para la modernización
Adaptamos rectificadoras antiguas, automatizamos sistemas obsoletos y actualizamos plataformas de control, ampliando el valor y el rendimiento de los equipos de laminación existentes sin el coste de una sustitución completa.
Apoyado en todas partes
Con más de 1.000 máquinas instaladas en todo el mundo y equipos de servicio con gran capacidad de respuesta en los mercados clave, ofrecemos un rendimiento probado, independientemente del lugar en el que opere su planta. Nuestra presencia mundial hace que sus sistemas funcionen a pleno rendimiento.
Su socio en automatización y rendimiento del taller de laminación
Desde la inspección hasta el esmerilado y el pulido, pasando por la robótica, ofrecemos sistemas integrados de eficacia probada que modernizan su taller de laminación, aumentan la precisión y prolongan la vida útil de los activos críticos.
Nuestra presencia mundial, décadas de experiencia y soluciones de automatización flexibles lo potencian todo, desde la inspección de dureza sin contacto y EDT hasta las reconversiones, los manipuladores y el control de líneas de bandas. Tanto si está actualizando equipos heredados como construyendo una nueva línea desde cero, contamos con la experiencia y la tecnología necesarias para mantenerle en funcionamiento.
