roll shop technologies
Kontrola, szlifowanie, sterowanie i wiele więcej.
Precyzyjna jakość walców, wydajna regeneracja i zaawansowana automatyzacja warsztatu - dostarczane przez światowych ekspertów w dziedzinie inżynierii warsztatów walcowania.
Precyzja, która toczy się do przodu
Zintegrowane systemy kontroli, szlifowania i automatyzacji stworzone w celu wydłużenia żywotności walców, skrócenia czasu przestojów i modernizacji każdego etapu pracy młyna.
Nasze technologie walcownicze zapewniają w pełni zintegrowane podejście do kontroli walców, szlifowania i automatyzacji - zaprojektowane tak, aby zmaksymalizować precyzję, zminimalizować przestoje i wydłużyć żywotność krytycznych elementów walcarki. Wykorzystując zaawansowane metody badań nieniszczących, takie jak prądy wirowe, fale powierzchniowe i kontrola ultradźwiękowa, systemy te dokładnie wykrywają wady powierzchniowe i podpowierzchniowe walców, zanim wpłyną one na produkcję. Zmodernizowane systemy sterowania szlifowaniem i systemy oparte na CNC zwiększają wydajność operatora, poprawiają jakość powierzchni i obsługują środowiska o wysokiej wydajności.
Starsze szlifierki walcowe można w pełni zmodernizować poprzez przebudowę mechaniczną, modernizację elektryczną i inteligentną automatyzację, zapewniając nowy poziom wydajności i niezawodności starzejącego się sprzętu. W połączeniu z globalną siecią wsparcia i elastycznymi możliwościami serwisowymi, to kompleksowe rozwiązanie dla walcowni zapewnia stałą jakość i usprawnione operacje we wszystkich zastosowaniach związanych z walcowaniem stali i aluminium.
platforma oprogramowania
Szybkie i dokładne wykrywanie defektów powierzchni wbudowane w proces szlifowania.
System LRI-E to nasza najnowsza technologia, która wykorzystuje technologię prądów wirowych do wykrywania wad powierzchni. Wykorzystuje ona nasz inteligentny system pozycjonowania sondy (IPPS) i platformę LRI. Dzięki systemowi LRI-E wyniki testów są wyświetlane w czasie rzeczywistym, a w większości przypadków kontrola powierzchni metodą prądów wirowych może być wykonywana podczas szlifowania.
Cała nasza linia systemów LRI charakteryzuje się zwiększonym prawdopodobieństwem wykrycia, krótszym czasem inspekcji, zwiększoną rozdzielczością prezentacji danych, szybszą instalacją, łatwiejszą kalibracją, mniejszą liczbą części i szybszymi możliwościami skanowania informacji.
Niezawodna inspekcja powierzchni, z defektami, które mogą zostać pominięte podczas kontroli wizualnej.
Tester ET oparty na technologii prądów wirowych wykrywa wady powierzchniowe, zapewniając przewagę nad kontrolą wizualną. Współpracuje z systemem pozycjonowania sondy (PPS) i naszą platformą LRI. Nasze oprogramowanie LRI jest zintegrowaną częścią testera ET Tester i może wyświetlać dwa główne typy defektów, odpryski (np. pęknięcia) oraz zmiany twardości i/lub struktury (np. uszczypnięcia i stłuczenia).
obecna technologia
technologia rozładowania (maszyny EDT)
Podejście nowej generacji do teksturowania rolek - wydajne, precyzyjne i sprawdzone
W dziedzinie maszyn elektroerozyjnych (EDT) posiadamy wieloletnie doświadczenie. Od ponad czterech dekad rozwijamy technologię sterowania i generatorów dla maszyn EDT/EDM. Obecnie ponad 60 maszyn EDT na całym świecie jest wyposażonych w elektryczne układy sterowania i generatory. W procesie EDT, który obejmuje tysiące zapłonów na sekundę, powierzchnia jest szorstkowana na rolkach o masie do 10 ton - wykorzystywanych na przykład do produkcji blach w konstrukcji samochodów lub do produkcji sprzętu AGD. Innowacyjna koncepcja naszej maszyny EDT eliminuje wszystkie znane słabości tradycyjnych maszyn.
Maszyny wykończeniowe dostosowane do każdej powierzchni
Produkujemy zrobotyzowane lub stacjonarne maszyny do szczotkowania i polerowania, które są dostosowane do potrzeb każdego klienta. Zastosowania obejmują maszyny szczotkujące do usuwania zadziorów z otworów na palce w beczkach piwa, szczotkowanie szwów spawalniczych w celu wygładzenia połączeń oraz maszyny polerujące, które zapewniają, że produkty końcowe spełniają surowe standardy jakości wizualnej i konsumenckiej.
systemy wyważania i polerowania
szlifierki
Światowy standard w modernizacji szlifowania rolkowego
Przez dziesięciolecia zamontowaliśmy ponad 1000 szlifierek do wałków na całym świecie. Obejmuje to zarówno nowe maszyny, jak i modernizację istniejących. Żadne dwa systemy sterowania nie są takie same; dlatego dostosowujemy rozwiązania z niestandardowym oprogramowaniem i współpracujemy ze wszystkimi wiodącymi producentami szlifierek do walców, aby zapewnić dostosowanie projektu. Nasz system kontroli procesu szlifowania przetrwał próbę czasu i cieszy się statusem wzorca branżowego. Dzięki naszym wysiłkom modernizujemy szlifierki niemal wszystkich producentów. Nasze osiągnięcia pokazują, że nasze rozwiązania zwiększają wydajność, wielkość produkcji i produktywność.
Precyzyjne systemy sterowania dla każdego zastosowania szlifowania
Nasze automatyczne sterowniki szlifierek Grinding Process Control (GPC) są specjalnie zaprojektowane do modernizacji istniejących szlifierek i mogą być montowane na nowych szlifierkach. Jest to modułowy system zdolny do sterowania zarówno prostym podawaniem ściernicy, jak i złożonymi cyklami szlifowania.
GPC jest w stanie kontrolować proces szlifowania wlotu osi serwo oraz osi X, U i Z. GPC może sterować osiami C, C1, X, U i Z, a także suwmiarką i współpracować z naszymi systemami kontroli walców. GPC to modułowy system zdolny do kontrolowania dowolnego profilu, który może być szlifowany przez szlifierkę, i jest ograniczony jedynie mechanicznymi ograniczeniami szlifierki, a także jest w stanie kontrolować oś U.
sterowanie młynkiem
Inteligentniejsze decyzje o zwolnieniu rolki, poparte danymi w czasie rzeczywistym
Tester ET oparty na technologii prądów wirowych wykrywa wady powierzchniowe, zapewniając przewagę nad kontrolą wizualną. Współpracuje z systemem pozycjonowania sondy (PPS) i naszą platformą LRI. Nasze oprogramowanie LRI jest zintegrowaną częścią testera ET Tester i może wyświetlać dwa główne rodzaje defektów: odpryski (np. pęknięcia) oraz zmiany twardości i/lub struktury (np. uszczypnięcia i stłuczenia).
Technologia prądów wirowych
Nowoczesna wydajność
Oryginalny fundament
Specjalizujemy się w modernizacji i doposażaniu istniejących obrabiarek, walcowni taśm i walcarek, które są często modernizowane poprzez ukierunkowane działania modernizacyjne w celu zwiększenia wydajności i wydłużenia okresu eksploatacji. W tym celu często zachowujemy oryginalne fundamenty i podstawy maszyny, a następnie modernizujemy maszynę w celu poprawy wydajności, wielkości produkcji i jakości produktu. W wielu przypadkach emisja spalin zostanie zredukowana. Zasadniczo będziesz cieszyć się niedrogim systemem, który jest najnowocześniejszą technologią. Możemy przeprowadzić modernizację prawie wszystkich typów maszyn - w tym kompletnych systemów sterowania, rozdzielnic, napędów i systemów pomiarowych, a także modernizację mechaniczną obrabiarek. Do tej pory mamy ponad 400 przykładów naszej pracy w tym obszarze - możemy pomóc również Tobie.
i modernizacja
Dlaczego Ascential Technologies
Zaprojektowany z myślą o precyzji
Nasze zintegrowane systemy walcowni łączą kontrolę nieniszczącą, szlifowanie CNC i automatyzację, aby zapewnić wysoką precyzję działania. Każdy komponent jest zbudowany tak, aby zmaksymalizować jakość i żywotność walca przy jednoczesnym zminimalizowaniu przestojów.
Stworzony do modernizacji
Modernizujemy starsze szlifierki, automatyzujemy przestarzałe systemy i unowocześniamy platformy sterowania - zwiększając wartość i wydajność istniejącego sprzętu walcowni bez kosztów pełnej wymiany.
Obsługiwane wszędzie
Dzięki ponad 1000 maszyn zainstalowanych na całym świecie i elastycznym zespołom serwisowym na kluczowych rynkach, zapewniamy sprawdzoną wydajność, niezależnie od tego, gdzie działa Twój młyn. Nasz globalny zasięg zapewnia sprawne działanie systemów.
Twój partner w automatyzacja i wydajność warsztatu rolniczego
Od inspekcji, przez szlifowanie i polerowanie, po robotykę - dostarczamy sprawdzone, zintegrowane systemy, które modernizują walcownię, zwiększają precyzję i wydłużają żywotność krytycznych zasobów.
Nasz globalny zasięg, dziesięciolecia doświadczenia i elastyczne rozwiązania w zakresie automatyzacji umożliwiają wszystko, od bezdotykowej kontroli twardości i EDT po modernizacje, manipulatory i sterowanie liniami taśmowymi. Niezależnie od tego, czy modernizujesz starszy sprzęt, czy budujesz nową linię od podstaw, dysponujemy specjalistyczną wiedzą i technologią, aby zapewnić Ci ciągłość pracy.