精度极高的新一代辊子检测
采用涡流、超声波和表面波技术的实时无损检测系统
我们的无损检测软件和硬件平台为新一代自动轧辊检测系统提供动力，集成了涡流、超声波和表面波技术，可高精度检测表面和近表面缺陷。该平台可提供实时结果、更快的校准和智能探头定位，从而在整个检测过程中提供无与伦比的检测速度、精度和运行效率。
软件平台
在磨削过程中快速、准确地检测表面缺陷。
LRI-E 系统是我们使用涡流技术检测表面缺陷的最新技术。它使用我们的智能探头定位系统（IPPS）和 LRI 平台。LRI-E 系统可实时显示检测结果，在大多数情况下，涡流表面检测可在磨削过程中进行。
我们的全系列 LRI 系统具有更高的检测概率、更短的检测时间、更高的数据显示分辨率、更快的安装速度、更简单的校准、更少的零件和更快的信息扫描能力。
可靠的表面检测，可检测目视检查可能遗漏的缺陷类型。
基于涡流技术的 ET 测试仪可检测表面缺陷，与目视检测相比更具优势。它与探头定位系统（PPS）和我们的 LRI 平台配合使用。我们的 LRI 软件是 ET 测试仪的集成部分，可显示两种主要类型的缺陷：剥落（如裂纹）和硬度和/或结构变化（如挤压和碰伤）。
当前技术
和表面波技术
在一个智能系统中进行全面的表面和次表面缺陷检测。
配备 LRI-E 和 LRI-U 技术的检测系统通常与超声波表面波技术相结合，形成 LRI-EU (S) 自动轧辊检测系统。该系统是一种全面的检测解决方案，可以检测出标准涡流技术或标准超声波技术无法检测到的缺陷，例如通常在辊子表面、太靠近辊子表面或在辊子表面下的缺陷。
您的合作伙伴 先进的轧辊检测和无损检测
从打磨到最终检测，我们的 LRI 和 ET 系统结合了涡流、超声波和表面波技术，可在轧制线上实现快速、准确和自动化的缺陷检测。
我们的混合 NDT 平台集智能探头定位、实时结果和简易校准于一体，可实现高精度和高速度。无论您是在改造传统设备，还是在新建轧辊车间，我们都能提供强大的检测能力和专业技术知识，确保您的设备运行稳定，轧辊完美无瑕。
为什么选择 Ascential Technologies
设计精确
利用先进的涡流、超声波和表面波技术检测表面和近表面缺陷--专为提高分辨率和可靠性而设计。
自动化提高效率
智能探头定位和实时校准加快了检测速度，同时减少了人工操作，提高了一致性。
灵活适用于每家店铺
从改装到全系统安装，我们的模块化无损检测平台可无缝集成到新的或现有的轧钢车间操作中。