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新闻稿

欢迎鲍尔加入我们的 Ascential Care 大家庭

鲍尔公司已成为我们在航空航天业部署 Ascential Care 和 Ascentialytics 的重要合作伙伴,同时也提升了我们的试验台业务。

阅读发布
滚压车间技术

检查、打磨、控制等

精密的轧辊质量、高效的翻新和先进的车间自动化--由全球轧辊车间工程专家提供。

向前滚动的精度

集成的检测、碾磨和自动化系统可延长轧辊寿命、减少停机时间,并使轧机运行的每个阶段都实现现代化。

我们的轧辊车间技术提供完全集成的轧辊检测、磨削和自动化方法,旨在最大限度地提高精度、减少停机时间并延长轧机关键部件的使用寿命。这些系统利用涡流、表面波和超声波检测等先进的无损检测方法,在轧辊表面和次表面缺陷影响生产之前就能准确检测出来。现代化的磨削控制和基于 CNC 的系统提高了操作员的效率,改善了表面质量,并支持高产量环境。

通过机械改造、电气改装和智能自动化,可对传统轧辊磨床进行全面升级,从而将老旧设备的性能和可靠性提高到新的水平。结合全球支持网络和快速响应的服务能力,这一全面的轧钢车间解决方案可确保所有钢材和铝材轧制应用的质量一致性和简化操作。

LRI

软件平台

磨削过程中直接显示实时测试结果
自动探头对准,实现更智能、更一致的检测
快速简便的校准可减少设置时间和误差
改进对各种辊面的缺陷检测
系统设计紧凑,安装快捷,零件数量少
更高分辨率的结果可进行更详细的缺陷分析

在磨削过程中快速、准确地检测表面缺陷。

LRI-E 系统是我们使用涡流技术检测表面缺陷的最新技术。它使用我们的智能探头定位系统(IPPS)和 LRI 平台。LRI-E 系统可实时显示检测结果,在大多数情况下,涡流表面检测可在磨削过程中进行。

我们的全系列 LRI 系统具有更高的检测概率、更短的检测时间、更高的数据显示分辨率、更快的安装速度、更简单的校准、更少的零件和更快的信息扫描能力。

可靠的表面检测,可检测目视检查可能遗漏的缺陷类型。

基于涡流技术的 ET 测试仪可检测表面缺陷,与目视检测相比更具优势。它与探头定位系统(PPS)和我们的 LRI 平台配合使用。我们的 LRI 软件是 ET 测试仪的集成部分,可显示两种主要类型的缺陷:剥落(如裂纹)和硬度和/或结构变化(如挤压和碰伤)。

EDDY

当前技术

基于涡流的检测,实现表面精度
集成式 PPS 系统确保探头精确对准
检测裂缝和表面分离等缺陷
识别硬度变化和结构异常
在一致性和清晰度方面优于目视检查
以 Lirias 软件为后盾,实现实时缺陷可视化
电气

放电技术(EDT 机器)

每秒数千次点火,实现一致的表面粗化效果
经过 40 多年改进的先进发电机和控制技术
与重达 10 吨的卷轴兼容,适用于重型应用
是汽车和电器级表面纹理处理的理想选择
灵活控制,微调纹理深度和光洁度
消除传统 EDT 系统的常见弱点

新一代轧辊纹理制作方法--功能强大、精确且久经考验

在放电加工(EDT)领域,我们拥有长期的成熟经验。四十多年来,我们一直致力于开发用于 EDT/EDM 机器的控制器和发电机技术。如今,全球有 60 多台 EDT 设备配备了电气控制装置和发电机。在 EDT 工艺中,每秒要进行数千次点火,对重达 10 吨的轧辊进行表面粗化处理,例如用于汽车制造中的金属板或白色家电的生产。EDT 设备的创新理念消除了传统设备的所有已知弱点。

为每个表面量身定制的精加工设备

我们生产机器人或固定式刷洗和抛光机,以满足每个客户的需求。其应用包括用于啤酒桶指孔去毛刺的刷光机、用于平滑接缝的焊缝刷光机,以及确保最终产品符合严格的视觉和消费质量标准的抛光机。

刷牙

和抛光平衡系统

机器人和固定式精整系统
用于啤酒桶去毛刺的刷洗机
焊缝刷洗和表面平整
实现完美视觉效果的抛光机
表面处理定制解决方案
符合严格的视觉和尺寸标准
滚动

磨床

新安装和全面改造
为每台机器定制软件
与领先的 OEM 平台集成
性能经过调整,吞吐量更高
基准级过程控制
提高效率和生产力

辊磨现代化的全球标准

几十年来,我们已在全球安装了 1,000 多台轧辊磨床。其中包括新机床和现有机床的改装。没有两套控制系统是相同的;因此,我们通过定制软件为客户量身定制解决方案,并与所有领先的轧辊磨床制造商合作,确保项目的一致性。我们的磨床过程控制系统经受住了时间的考验,享有行业标杆的地位。通过我们的努力,几乎所有制造商生产的磨床都实现了现代化。我们的业绩表明,我们的解决方案提高了效率、产量和生产率。

适用于各种磨削应用的精密控制系统

我们的磨削过程控制(GPC)自动磨床控制器是专门为现有磨床的改造而设计的,也可安装在新磨床上。这是一种模块化系统,能够控制从简单的砂轮进给到复杂的磨削循环。

GPC 能够控制伺服轴以及 X、U 和 Z 轴的磨削过程进给。GPC 能够控制 C、C1、X、U 和 Z 轴以及卡尺,并与我们的轧辊检测系统配对使用。GPC 是一个模块化系统,能够控制磨床所能磨削的任何轮廓,仅受磨床机械限制,并能控制 U 轴。

自动

磨床控制

便于改装的模块化设计
从简单的进料控制到复杂的循环控制
支持多轴(X、U、Z、C、C1)
与辊子检测系统集成
可在磨床极限范围内加工任何轮廓
U 轴精密控制

以实时数据为支撑,做出更明智的滚动发布决策

基于涡流技术的 ET 测试仪可检测表面缺陷,与目视检测相比更具优势。它与探头定位系统 (PPS) 和我们的 LRI 平台配合使用。我们的 LRI 软件是 ET 测试仪的集成部分,可显示两种主要类型的缺陷:剥落(如裂纹)和硬度和/或结构变化(如挤压和碰伤)。

DATAMES

涡流技术

用于精确缺陷检测的涡流技术
优于目测表面缺陷
与测头定位系统(PPS)配合使用
与 LRI 缺陷分析软件集成
检测裂缝、剥落和结构变化
提高产品质量和可靠性

现代性能
原创基础

我们擅长对现有机床、带材轧机和轧机进行现代化改造和翻新,经常通过有针对性的改造措施对其进行升级,以提高性能和延长使用寿命。在此过程中,我们通常会保留您原有的基础和机床底座,然后对机床进行更新,以提高效率、产量和产品质量。在许多情况下,排放也会减少。原则上,您将享受到一个低成本的系统,并将其提升到技术的最前沿。我们可以对几乎所有类型的机器进行现代化改造,包括完整的控制系统、开关设备、驱动和测量系统,以及机床的机械改造。迄今为止,我们在这一领域已有 400 多个现场案例,我们也能为您提供帮助。

复古

和现代化

机床和轧机的改造
保留原有地基和基础结构
提高效率、产量和产品质量
升级驱动器、开关设备和控制系统
在许多改造方案中减少排放
成功完成 400 多项现代化改造

为什么选择 Ascential Technologies

精确设计

我们的综合轧辊车间系统结合了无损检测、数控磨削和自动化技术,可提供高精度性能。每个部件都能最大限度地提高质量和轧辊寿命,同时最大限度地减少停机时间。

为现代化而建

我们改造传统的磨床,使过时的系统自动化,并升级控制平台--在不增加全部更换成本的情况下,提高现有轧辊车间设备的价值和性能。

支持所有地方

我们在全球安装了 1,000 多台机器,并在主要市场拥有反应迅速的服务团队,无论您的工厂在哪里运行,我们都能提供可靠的性能。我们的足迹遍布全球,确保您的系统运行稳健。

您的合作伙伴 轧辊车间自动化和性能

从检测、打磨、抛光到机器人技术,我们提供久经考验的集成系统,使您的轧钢车间现代化、提高精度并延长关键资产的使用寿命。

我们的业务遍布全球,拥有数十年的丰富经验和灵活的自动化解决方案,可为从非接触式硬度检测和 EDT 到改造、机械手和带材生产线控制等各种设备提供支持。无论您是要升级旧设备,还是要从头开始建设新生产线,我们的专业知识和技术都能助您一臂之力。

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