SYSTÈMES D'ÉQUILIBRAGE STANDARD
Équilibrage de précision des composants dans les applications aérospatiales et de transport
Des questions d'équilibre ? Fait.
Assistant virtuel Ascential
Solutions de nos grandes marques marques d'équilibrage
Nous collaborons avec vous à chaque étape - de l'analyse des besoins à la conception de solutions dédiées, en passant par le service et les mises à jour. Notre expérience englobe des milliers de mises en œuvre dans des établissements du monde entier.
machines à équilibrer les axes
- Les boîtiers rigides en fonte amortissent les vibrations et réduisent la sensibilité à l'environnement.
- Aucune fondation ou ancrage n'est nécessaire - prêt à être déployé dans des installations standard.
- Le système d'entraînement entièrement fermé isole le rotor pour un retour d'information précis.
- Serrage pneumatique ou motorisé en option pour des cycles de préparation plus rapides.
- Prend en charge les modes de correction manuel, semi-automatique et entièrement automatisé.
- Détection de déséquilibre en boucle fermée avec contrôle adaptatif de la vitesse pour des temps de cycle plus rapides.
- Prêt à être intégré aux robots industriels et aux cellules de manutention automatisées.
- Surveillance des processus en temps réel grâce à Ascentialytics pour la maintenance prédictive.
- Toutes les données d'équilibrage sont stockées localement et synchronisées avec les bases de données du réseau pour la traçabilité.
- Rapports complets sur les tendances en matière de déséquilibre, l'état de la machine et l'efficacité de l'opérateur.
- Les sous-programmes de l'atelier calculent les corrections par le biais de plusieurs méthodes - perçage, fraisage ou ajustement du poids.
- Exportation sécurisée des données via Ethernet ou connexion API pour l'intégration MES/ERP.
- Automobile : disques de frein, volants d'inertie, roues à double masse et poulies.
- Énergie : rotors de compresseurs, roues de turbines et rotors de pompes.
- Machines : engrenages, poulies et accouplements à usage industriel.
- Électronique : composants de précision, y compris les entraînements et les petits rotors.
- Manuel : mesure automatisée avec positionnement manuel - idéal pour les petites séries.
- Semi-automatique : correction automatisée avec manipulation manuelle des pièces - optimisé pour la production de volumes moyens.
- Entièrement automatique : cellule complète avec alimentation, correction et déchargement robotisés - débit maximal avec un minimum d'intervention de l'opérateur.
Conçu pour une précision dynamique et pour maîtriser la complexité
Les machines à équilibrer à axe vertical offrent des performances constantes et reproductibles pour les rotors à disque sans tourillon. Ces systèmes associent une conception mécanique robuste à un logiciel adaptable et à des options d'automatisation, créant ainsi une plate-forme qui passe d'une utilisation manuelle à une production entièrement automatisée. Le résultat : un débit plus élevé, une plus grande précision et une confiance totale dans chaque composant quittant votre ligne.
Conçu pour une précision dynamique et pour maîtriser la complexité
Conçues pour la polyvalence et la précision, nos machines à équilibrer à axe horizontal offrent des performances de niveau professionnel pour les rotors reposant sur leurs propres tourillons. Conçus pour l'équilibrage multiplan et adaptables à presque toutes les géométries de rotor, ces systèmes combinent la rigidité mécanique avec une mesure et un contrôle intelligents. Chaque machine est conçue pour durer, être reproductible et offrir des temps de cycle rapides, du prototype à la production à grande échelle.
machines à équilibrer les axes
- Équilibre les composants dans une position identique aux conditions réelles d'utilisation.
- Elle traite une large gamme de formes et de dimensions de rotors grâce à des systèmes d'outillage avancés.
- Permet l'équilibrage multiplan pour les rotors et les assemblages d'arbres étendus.
- Les cycles de mesure courts maximisent le temps de fonctionnement et réduisent le coût d'équilibrage par pièce.
- Équipés d'écrans LCD industriels tactiles pour une visualisation et une saisie en temps réel.
- Capacité d'étalonnage double - étalonnage dur en usine et étalonnage souple par l'utilisateur.
- Modules de détection de déséquilibre avec acquisition ultra-rapide du signal et correction DSP.
- USB, Ethernet et impression laser intégrés pour l'exportation de données et la génération de rapports.
- Le logiciel comprend des sous-programmes pour le perçage, le fraisage, le déplacement du poids et les corrections composées.
- Les cadres rigides en acier minimisent les vibrations environnementales et assurent une longue durée de vie.
- La conception modulaire permet d'ajouter ultérieurement des lits allongés ou des entraînements auxiliaires.
- Des supports de roulements de haute précision assurent un alignement et une répétabilité constants.
- La protection intégrée répond aux normes de sécurité ISO 7475 / DIN 45690.
- Chaque machine est configurée pour s'aligner sur les exigences de processus spécifiques du client.
- Comprend la mise en service, la formation des opérateurs et l'intégration de la production sur site.
- Modernisation complète et soutien à la mise à niveau par le biais du programme Ascential Care.
- Service de réponse rapide pour la garantie et la maintenance post-garantie.
- Aérospatiale : arbres de transmission, transmissions, rotors de démarreur.
- Énergie : rotors de générateurs, arbres de turbines et assemblages de pompes.
- Construction navale : hélices, rotors de moteurs électriques et séparateurs.
- Automobile : vilebrequins, rotors EV et composants de transmission.
- Surveillance à distance, diagnostics en temps réel et suivi de l'état du système.
- Maintenance prédictive pilotée par l'analyse des données de performance.
- Rapports automatisés et traçabilité de la production.
- Intégration native avec les systèmes MES et ERP pour la conformité à l'industrie 4.0.
et machines à équilibrer semi-automatiques
- Systèmes automatiques et semi-automatiques pour axes de rotor verticaux ou horizontaux.
- Il prend en charge les méthodes de correction par perçage, fraisage, soudage, adhérence ou enlèvement de masse.
- Fonctionnement à haut débit avec compensation d'erreur et logique d'étalonnage intégrées.
- Connectivité de service à distance pour un diagnostic en direct et un suivi des performances.
- Analyse automatisée des déséquilibres résiduels avec apprentissage adaptatif sur l'ensemble des cycles de production.
- Procédures de compensation des erreurs de fixation, de gestion des zones interdites et d'étalonnage automatique.
- Les données sont enregistrées pour chaque cycle et stockées localement ou sur l'ensemble du réseau à des fins d'analyse et d'établissement de rapports.
- La coordination des mouvements et des mesures, basée sur un automate programmable, garantit une synchronisation et une répétabilité stables du processus.
- Les composants à haute fiabilité de Siemens, Allen Bradley et Fanuc garantissent le temps de fonctionnement.
- Mesures et diagnostics automatiques gérés par un ordinateur de contrôle intelligent.
- Manipulation assistée par l'opérateur avec cycles de correction et de vérification automatisés.
- Génération de protocoles de mesure conformes à la norme ISO 21940 avec capacité d'exportation ERP.
- Optimisé pour les environnements de production de volume moyen nécessitant flexibilité et débit.
- Les applications comprennent les disques de frein, les volants d'inertie, les embrayages, les vilebrequins et les rotors de moteurs électriques.
- Automatisation complète du cycle - chargement, mesure, correction et tri final.
- Processus sans opérateur avec des temps de cycle optimisés pour les lignes automobiles à haut volume.
- Des boucles de rétroaction en temps réel ajustent dynamiquement la vitesse de la broche et la force de correction.
- Assurance qualité intégrée : vérification automatisée de chaque composant avant le déchargement.
- Connectivité Industrie 4.0 : intégration complète de MES, SCADA et Ascentialytics pour la traçabilité de la production.
- Automobile / E-Mobilité : disques de frein, volants bimasse, rotors, vilebrequins, alternateurs.
- Machines et pompes : broches, poulies, roues, entraînements électriques.
- Aérospatiale : arbres de transmission, sous-ensembles de turbines et autres rotors de précision.
- Chemins de fer : essieux, rotors de traction et agrégats d'entraînement.
- Configuration du système adaptée à l'environnement de production de chaque client.
- La mise en service, la formation et l'intégration à la ligne de production sont fournies clé en main.
- Inclusion standard de protections C60 conformes aux codes de sécurité ISO 7475 / DIN 45690.
- Modernisation du cycle de vie complet, garantie et service post-garantie grâce à Ascential Care.
La nouvelle génération de précision, conçue pour l'échelle et la cohérence
Les systèmes d'équilibrage automatiques et semi-automatiques fusionnent les mesures, le contrôle et l'automatisation avancés en un seul processus continu. Conçues pour la production en grande série, ces machines assurent un équilibrage fiable et reproductible sur des milliers de pièces par jour. Chaque système reflète une intégration technique poussée - des broches servo-motorisées et des algorithmes de correction adaptatifs aux analyses en temps réel et au contrôle des processus en boucle fermée.
La précision partout, la performance sans frontières
Les machines d'équilibrage portables apportent la puissance des diagnostics avancés directement à la source. Conçus pour la mobilité, la précision et la rapidité, ces systèmes permettent aux techniciens d'analyser, de corriger et de documenter les déséquilibres sur le terrain, sans démonter le rotor. Qu'il s'agisse de turbines, de ventilateurs, d'arbres d'entraînement ou d'accouplements, chaque lecture fournit des données fiables et reproductibles qui permettent de maintenir les opérations en cours et de limiter les temps d'arrêt.
machines d'équilibrage
- Les systèmes portables permettent l'équilibrage d'un ou de deux plans sans démontage du rotor.
- Effectue des analyses FFT et vibratoires sur la plage 10-1000 Hz pour une évaluation dynamique complète.
- Classification automatique de la gravité des vibrations selon les normes ISO 2572-1974.
- Conception compacte avec mémoire à semi-conducteurs et interface de commande intuitive.
- Les données de mesure sont stockées localement ou exportées sans fil pour l'établissement de rapports à distance.
- Equilibrage rapide sur site pour les rotors de toute masse ou géométrie.
- Intervention immédiate en cas de vibrations pour éviter les arrêts de production.
- Compatibilité universelle avec les ventilateurs, pompes, poulies et moteurs industriels.
- Prise en charge de la génération de protocoles et de l'impression via n'importe quel PC connecté ou imprimante Wi-Fi.
- Effectue des analyses FFT dans les domaines temporel et fréquentiel.
- Diagnostic des roulements avec accès à une base de données de 30 000 roulements (en option).
- Équilibrage multiplan pour les assemblages rotatifs dans des conditions de fonctionnement réelles.
- Enregistre et classe les résultats de l'état de la machine comme bons, satisfaisants, temporairement acceptables ou inacceptables.
- L'autonomie de la batterie de 6 heures permet une utilisation prolongée sur le terrain.
- Protection IP65 contre la poussière et les infiltrations d'eau.
- Plage de température de fonctionnement : -10 °C à +40 °C.
- Le disque SSD de 64 Go garantit une conservation sécurisée des données.
- Touches de navigation ergonomiques et grand écran éclairé pour les conditions de faible luminosité.
- Mesure normalisée des vibrations conforme aux normes ISO.
- Exportation des données et documentation via une connexion USB, Wi-Fi ou réseau local.
- Interface de navigation simple pour une formation et une configuration rapides de l'opérateur.
- Entièrement compatible avec Ascentialytics pour la surveillance à distance et l'analyse des données.
équilibreurs verticaux non rotatifs
Conçus pour la précision et construits pour maîtriser la complexité
Notre expérience est inégalée dans la fourniture d'équilibreurs statiques de précision. Nos solutions offrent une précision et une répétabilité très élevées, des temps de cycle rapides et des configurations flexibles, le tout dans un encombrement compact et avec une facilité d'utilisation exceptionnelle.
Notre gamme d'équilibreurs verticaux statiques, à pivot rigide, non rotatifs et rotatifs est conçue pour mesurer le déséquilibre des rotors à disque jusqu'à 1 500 kg. Qu'il s'agisse de systèmes manuels autonomes ou de solutions entièrement automatisées, chaque équilibreur peut être intégré à des perceuses hors machine, des soudeuses ou d'autres outils de correction pour une efficacité totale du processus.
À propos de la calculatrice de tolérance d'équilibre
Cet outil vous aide à déterminer le balourd résiduel admissible d'un composant rotatif, exprimé en grammes-millimètres (g-mm). En entrant le degré de qualité de l'équilibre (norme ISO 1940/1), la vitesse de fonctionnement du composant (RPM) et son poids (kg), la vitesse de fonctionnement du composant (RPM) et son poids (kg), vous obtiendrez une valeur de tolérance calculée.
Cette tolérance représente le déséquilibre maximal admissible qui peut subsister dans la pièce après l'équilibrage. Le fait de rester dans cette plage permet de réduire les vibrations, de prolonger la durée de vie des roulements et d'améliorer les performances globales de la machine.
Calculateur de tolérance
- Équilibrage à un ou deux plans
- Analyse FFT
- Mesure des vibrations effectives de la machine dans la bande 10-1000Hz; l'instrument (conformément à la norme ISO 2572-1974) classera son état sur une échelle à quatre niveaux : bon, satisfaisant, temporairement acceptable ou inacceptable.
- Programme d'analyse de l'état des roulements - Option : base de données d'environ 30 000 roulements
- Equilibrage de rotors de toute masse et de toute forme directement dans la machine. Le rotor n'est pas retiré de la machine !
- Impression du protocole via n'importe quel ordinateur PC ou imprimante WiFi. Toutes les activités de mesure sont stockées dans la mémoire de données de l'instrument à la demande de l'opérateur.
L'avantage de la mobilité dans l'industrie
- Rapidité de réaction - Possibilité d'intervention immédiate en cas de problèmes de vibration, ce qui minimise les temps d'arrêt de la production.
- Application universelle - l'appareil portable permet de traiter un large éventail d'applications, par exemple les rotors de ventilateurs, les roues de poulies, les instruments et bien d'autres composants.
Ensemble standard
- Durée de fonctionnement : 6 heures sur batterie
- Indice de protection IP65
- Plage de température : -10°C à +40°C
- SSD 64GB
Les avantages de SmaRT :
- Utilisation facile à l'aide des boutons de navigation et de fonction
- Grand écran couleur éclairé
- Mesure normalisée des vibrations
- Transfert et documentation simples des résultats de mesure
Pourquoi les leaders de l'industrie
nous choisissent-ils ?
Précision au plus haut niveau - Nos machines d'équilibrage atteignent une précision de mesure de 0,1 g-mm, ce qui se traduit par une qualité exceptionnelle du produit final. Nos machines trouvent des applications dans les secteurs de l'aviation, de l'automobile, de l'énergie, de la construction navale, de l'exploitation minière, de la ventilation, du papier, des machines, de l'outillage, de l'armement, de l'agriculture, des fabricants de pompes et dans bien d'autres secteurs industriels et artisanaux. Une technologie adaptée aux besoins - Des machines d'équilibrage universelles compactes aux lignes de production spécialisées entièrement automatisées, adaptées à l'industrie ou aux besoins individuels des clients. Après la mise en service de la machine à équilibrer, nous aidons le client à la mettre en œuvre. Notre offre de production et de services, du point de vue de l'objectif des machines d'équilibrage, est pratiquement illimitée.
En quoi l'équilibre du site
est-il essentiel ?
Le processus d'équilibrage est un élément crucial de tout processus de production ou d'exploitation impliquant des composants rotatifs. L'un des aspects importants de l'équilibrage est que les équipements utilisés dans les processus de production doivent faire l'objet de diagnostics réguliers pour fonctionner correctement et résister aux pannes. La meilleure solution consiste à mettre en œuvre des mesures préventives qui les protégeront des pannes et des arrêts de production coûteux.
Notre offre de production est pratiquement illimitée
Service complet
- Nous adaptons la machine aux exigences technologiques du client.
- La correction du déséquilibre est disponible en mode manuel, semi-automatique ou entièrement automatique.
- Les protecteurs de type C 60 sont fournis conformément à la norme ISO 7475 et à la norme DIN 45690.
- Nous assurons la mise en service et la mise en production de la machine.
- Garantie rapide et assistance post-garantie par le service du fabricant.
Caractéristiques spéciales
- Équilibre dans un ou deux plans de correction.
- L'échelle angulaire électronique permet de contrôler l'angle du rotor après l'arrêt de l'entraînement.
- Fonctionnement automatisé pour une précision maximale.
- Les résultats des mesures sont enregistrés dans la base de données de la machine.
- Des sous-programmes d'atelier calculent le déséquilibre par perçage, fraisage ou redistribution.
Applications typiques
- Automobile : disques de frein, volants, embrayages, poulies.
- Secteur de l'énergie : compresseurs, turbines, pompes, roues.
- Machines : engrenages, poulies, composants rotatifs.
- Électronique : disques durs, rotors d'appareils de précision.
Configurations disponibles
- Machines à équilibrer manuelles - mesure automatique, correction manuelle, idéales pour les petites et moyennes séries.
- Systèmes semi-automatiques - correction automatique, chargement/déchargement manuel pour une meilleure rentabilité.
- Lignes entièrement automatiques - stations d'équilibrage intégrées avec correction automatique et alimentateurs.
Nos machines d'équilibrage standard sont prêtes à l'emploi lorsque vous en avez le plus besoin
Que vous soyez confronté à un défi nécessitant une solution sur mesure ou que vous ayez rapidement besoin d'un système fiable et prêt à l'emploi, nous avons ce qu'il vous faut.
Nos machines à équilibrer de marque Cimat et Burke Porter, anciennement connues sous le nom d'Universal Balancing au Royaume-Uni, couvrent une large gamme d'applications - conçues avec la même précision, construites avec le même engagement en faveur de l'excellence. Examinez certains des exemples ci-dessous, mais pour découvrir notre offre plus large, visitez notre centre d'applications et de ressources.
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