technologies de l'atelier de laminage
Inspection, broyage, contrôles et plus encore.
Qualité des cylindres de précision, reconditionnement efficace et automatisation avancée de l'atelier - assurés par des experts mondiaux de l'ingénierie des ateliers de laminage.
Précision qui roule vers l'avant
Systèmes intégrés d'inspection, de broyage et d'automatisation conçus pour prolonger la durée de vie des cylindres, réduire les temps d'arrêt et moderniser chaque étape de l'exploitation de votre usine.
Nos technologies d'atelier de laminage offrent une approche entièrement intégrée de l'inspection, de la rectification et de l'automatisation des cylindres, conçue pour maximiser la précision, minimiser les temps d'arrêt et prolonger la durée de vie des composants critiques du laminoir. Utilisant des méthodes de contrôle non destructif avancées telles que le courant de Foucault, les ondes de surface et l'inspection par ultrasons, ces systèmes détectent avec précision les défauts de surface et de subsurface des cylindres avant qu'ils n'aient un impact sur la production. Les commandes de meulage modernisées et les systèmes à commande numérique améliorent l'efficacité de l'opérateur, la qualité de la surface et les environnements à haut rendement.
Les anciennes rectifieuses de cylindres peuvent être entièrement mises à niveau grâce à des reconstructions mécaniques, des modernisations électriques et une automatisation intelligente, ce qui permet d'atteindre de nouveaux niveaux de performance et de fiabilité pour les équipements vieillissants. Associée à un réseau d'assistance mondial et à des capacités de service réactives, cette solution complète d'atelier de laminage garantit une qualité constante et des opérations rationalisées pour toutes les applications de laminage de l'acier et de l'aluminium.
technologie de décharge (machines EDT)
Une nouvelle approche de la texturation des cylindres, puissante, précise et éprouvée
Dans le domaine des machines à décharge électrique (EDT), nous disposons d'une longue expérience éprouvée. Depuis plus de quatre décennies, nous développons des commandes et des générateurs pour les machines EDT/EDM. Aujourd'hui, plus de 60 machines EDT dans le monde sont équipées de commandes et de générateurs électriques. Le processus EDT, qui implique des milliers d'allumages par seconde, permet de rendre la surface rugueuse sur des rouleaux pouvant atteindre 10 tonnes - utilisés, par exemple, pour la tôle dans la construction automobile ou pour la production d'appareils électroménagers. Le concept innovant de notre machine EDT élimine toutes les faiblesses connues des machines traditionnelles.
Des machines de finition sur mesure pour chaque surface
Nous produisons des machines de brossage et de polissage robotisées ou à poste fixe qui sont adaptées aux besoins de chaque client. Les applications comprennent les machines de brossage pour l'ébavurage des trous de doigts dans les fûts de bière, le brossage des cordons de soudure pour lisser les joints, et les machines de polissage qui garantissent que les produits finis répondent à des normes strictes de qualité visuelle et de qualité pour le consommateur.
et de polissage des systèmes d'équilibrage
machines de broyage
La norme mondiale en matière de modernisation du broyage des cylindres
Au fil des décennies, nous avons installé plus de 1 000 rectifieuses de cylindres dans le monde entier. Il s'agit aussi bien de nouvelles machines que de machines existantes. Il n'existe pas deux systèmes de contrôle identiques ; c'est pourquoi nous adaptons nos solutions à l'aide de logiciels personnalisés et nous travaillons avec tous les principaux fabricants de rectifieuses à cylindres afin de garantir l'alignement des projets. Notre système de contrôle des processus de rectification a résisté à l'épreuve du temps et constitue la référence dans l'industrie. Grâce à nos efforts, nous modernisons les rectifieuses de presque tous les fabricants. Notre expérience montre que nos solutions améliorent l'efficacité, le volume de production et la productivité.
Systèmes de contrôle de précision pour toutes les applications de meulage
Nos commandes automatiques de meulage GPC (Grinding Process Control) sont spécialement conçues pour être installées sur des machines à meuler existantes et peuvent être montées sur de nouvelles machines à meuler. Il s'agit d'un système modulaire capable de contrôler une simple alimentation de la meule jusqu'à des cycles de meulage complexes.
Le GPC est capable de contrôler un processus de rectification à l'entrée des axes servo et des axes X, U et Z. Il est également capable de contrôler les axes C, C1, X, U et Z ainsi que le pied à coulisse et les paires avec nos systèmes d'inspection des rouleaux. Le GPC est capable de contrôler les axes C, C1, X, U et Z ainsi que le pied à coulisse et s'associe à nos systèmes d'inspection des cylindres. Le GPC est un système modulaire capable de contrôler n'importe quel profil que la rectifieuse peut rectifier, et n'est limité que par les limites mécaniques de la rectifieuse, et est capable de contrôler l'axe U.
contrôle du broyeur
Des décisions plus intelligentes en matière de lancement de bobines, étayées par des données en temps réel
Le testeur ET, basé sur la technologie des courants de Foucault, détecte les défauts de surface, ce qui constitue un avantage par rapport à l'inspection visuelle. Il fonctionne avec un système de positionnement de sonde (PPS) et notre plateforme LRI. Notre logiciel LRI fait partie intégrante du testeur ET et peut afficher deux principaux types de défauts : les éclats (par exemple, les fissures) et les changements de dureté et/ou de structure (par exemple, les pincements et les meurtrissures).
Technologie des courants de Foucault
Performance moderne
Fondation originale
Nous sommes spécialisés dans la modernisation et l'adaptation des machines-outils, des laminoirs à bandes et des laminoirs à cylindres existants, qui font souvent l'objet de mesures d'adaptation ciblées visant à améliorer les performances et à prolonger la durée de vie opérationnelle. Pour ce faire, nous conservons souvent les fondations et les bases des machines d'origine, puis nous modernisons la machine afin d'améliorer l'efficacité, le volume de production et la qualité des produits. Dans de nombreux cas, les émissions seront réduites. En principe, vous bénéficierez d'un système peu coûteux, mais à la pointe de la technologie. Nous pouvons moderniser presque tous les types de machines, y compris les systèmes de commande complets, l'appareillage électrique, les entraînements et les systèmes de mesure, ainsi que les rénovations mécaniques des machines-outils. À ce jour, nous avons plus de 400 exemples sur le terrain de notre travail dans ce domaine - nous pouvons vous aider aussi.
et la modernisation
Pourquoi Ascential Technologies ?
Conçu pour la précision
Nos systèmes intégrés d'atelier de laminage combinent le contrôle non destructif, le meulage à commande numérique et l'automatisation pour offrir des performances de haute précision. Chaque composant est conçu pour maximiser la qualité et la durée de vie des cylindres tout en minimisant les temps d'arrêt.
Construit pour la modernisation
Nous modernisons les anciennes meuleuses, automatisons les systèmes obsolètes et mettons à niveau les plates-formes de contrôle, ce qui permet d'accroître la valeur et les performances des équipements existants de l'atelier de laminage sans avoir à supporter le coût d'un remplacement complet.
Pris en charge partout
Avec plus de 1 000 machines installées dans le monde entier et des équipes de service réactives sur les marchés clés, nous offrons des performances éprouvées, quel que soit le lieu d'exploitation de votre usine. Notre présence mondiale assure le bon fonctionnement de vos systèmes.
Votre partenaire en l'automatisation et la performance de l'atelier de laminage
De l'inspection à la rectification et au polissage en passant par la robotique, nous fournissons des systèmes intégrés éprouvés qui modernisent votre atelier de laminage, améliorent la précision et prolongent la durée de vie des actifs critiques.
Notre empreinte mondiale, nos décennies d'expérience et nos solutions d'automatisation flexibles permettent de tout faire, de l'inspection de la dureté sans contact à l'EDT, en passant par les rétrofits, les manipulateurs et le contrôle de la ligne de bande. Que vous mettiez à niveau un équipement existant ou que vous construisiez une nouvelle ligne à partir de zéro, nous disposons de l'expertise et de la technologie nécessaires pour vous permettre de continuer à travailler.